陶瓷行业中振动筛分机的应用

本文摘要：　　陶瓷行业专用振动筛的筛网目数是比较大的。在此我没有列举振动筛在陶瓷生产工艺中的应用，而是给大家分享了陶粒的种类和具体的粒径，为的是让大家对陶瓷专用振动筛在各类陶粒中选择合适的筛网的目数。一个能...

　　陶瓷行业专用振动筛的筛网目数是比较大的。在此我没有列举振动筛在陶瓷生产工艺中的应用，而是给大家分享了陶粒的种类和具体的粒径，为的是让大家对陶瓷专用振动筛在各类陶粒中选择合适的筛网的目数。一个能够更加准确的给客户推荐更加适合他们的机型。 　
（一）陶粒的基本概念
　　陶粒，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，还有一些呈不规则碎石状。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～20㎜大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。
　　轻质性是陶粒许多优良性能中重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
　　陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
（二）陶粒的种类　
1、按陶粒的原料：分粉煤灰陶粒、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒和河底泥陶粒
2、按陶粒的强度分：分为高强陶粒和普通陶粒。
3、按陶粒密度分：分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。　　
4、按陶粒形状分：分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。　　
5、按陶粒性能分为高性能陶粒和普通性能陶粒
（三）陶粒的性能
　　颗粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。
这些优异性能有以下几个方面。　　
1、密度小、质轻。
2、保温、隔热。
3、耐火性好，陶粒具有优异的耐火性。
4、抗震性能好
5、吸水率低，抗冻性能和耐久性能好
6、优异的抗渗性
7、优异的抗碱集料反应能力
8、适应性强
（四）陶粒的用途
    陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。
（五）陶粒生产设备
　　生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得的产量。
　　生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
　　生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
（六）页岩陶粒的生产工艺
　　采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
　　在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到好的工艺状态。 
（七）生产粉煤灰的生产工艺
　　原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
　　生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
　　原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋） 
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。